Principe de fonctionnement du transmetteur de pression différentielle, bon fabricant chinois
Comprendre le principe des transmetteurs de pression différentielle
Les transmetteurs de pression différentielle sont largement utilisés dans diverses industries pour mesurer la différence de pression entre deux points. Cette mesure est cruciale dans de nombreuses applications, telles que la surveillance des niveaux de fluides, des débits et des chutes de pression. Comprendre le principe des transmetteurs de pression différentielle est essentiel pour toute personne travaillant avec ces appareils.Le principe de fonctionnement d’un transmetteur de pression différentielle repose sur la notion de différence de pression. Il se compose de deux éléments de détection de pression, généralement sous la forme de diaphragmes ou de soufflets, qui sont exposés à la pression aux deux points mesurés. Ces éléments de détection sont connectés à un mécanisme qui convertit la différence de pression en un signal électrique. Lorsqu’il y a une différence de pression entre les deux points, les éléments de détection se dévient. La déflexion est proportionnelle à la différence de pression, et cette déflexion est convertie en signal électrique par le mécanisme. Ce signal électrique est ensuite transmis à un système de contrôle ou à une unité d’affichage pour un traitement et une analyse ultérieurs.
Milieu de mesure
Gaz, vapeurs, liquides
Inexactitude
0,075%
stabilité
0,1%/3 ans
L’un des composants clés d’un transmetteur de pression différentielle est le mécanisme qui convertit la déviation mécanique en signal électrique. Ce mécanisme peut être une jauge de contrainte, un capteur capacitif ou un capteur piézoélectrique. Chacun de ces mécanismes a ses avantages et ses inconvénients, et le choix dépend des exigences spécifiques de l’application.Les transmetteurs de pression différentielle basés sur des jauges de contrainte sont les plus couramment utilisés. Ils sont constitués d’un mince fil ou d’une feuille liée à l’élément de détection. Lorsque l’élément de détection se déforme, cela provoque une modification de la résistance de la jauge de contrainte. Ce changement de résistance est ensuite converti en signal électrique à l’aide d’un circuit en pont de Wheatstone. Les transmetteurs de pression différentielle capacitifs, quant à eux, utilisent le changement de capacité entre deux plaques pour mesurer la différence de pression. Lorsque l’élément de détection dévie, il modifie la distance entre les plaques, entraînant un changement de capacité. Ce changement de capacité est ensuite converti en signal électrique à l’aide d’un circuit oscillateur. Les transmetteurs de pression différentielle piézoélectriques utilisent l’effet piézoélectrique, où certains matériaux génèrent une charge électrique lorsqu’ils sont soumis à une contrainte mécanique. Lorsque l’élément de détection dévie, il applique une contrainte mécanique au matériau piézoélectrique, générant une charge électrique. Cette charge est ensuite convertie en signal électrique à l’aide d’un circuit amplificateur. Quel que soit le mécanisme utilisé, le signal électrique généré par le transmetteur de pression différentielle se présente généralement sous la forme d’une tension ou d’un courant. Ce signal peut être calibré et mis à l’échelle pour représenter la différence de pression réelle dans les unités souhaitées, telles que psi ou Pascal.
En conclusion, comprendre le principe des transmetteurs de pression différentielle est crucial pour toute personne travaillant avec ces appareils. Ces transmetteurs fonctionnent sur la base du concept de différence de pression et convertissent la déviation mécanique des éléments de détection en signaux électriques. Le choix du mécanisme, tel qu’une jauge de contrainte, un capteur capacitif ou un capteur piézoélectrique, dépend des exigences spécifiques de l’application. Quel que soit le mécanisme, le signal électrique généré par le transmetteur peut être calibré et mis à l’échelle pour représenter la différence de pression réelle. Les transmetteurs de pression différentielle jouent un rôle essentiel dans diverses industries, permettant une mesure précise et fiable des différences de pression pour une large gamme d’applications.
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