Différents types de transmetteurs de pression utilisés dans les paramètres d’usine
Les transmetteurs de pression sont des composants essentiels dans les usines, car ils jouent un rôle crucial dans la surveillance et le contrôle des niveaux de pression dans divers processus industriels. Ces appareils sont utilisés pour mesurer la pression des liquides, des gaz et de la vapeur dans les pipelines, les réservoirs et autres équipements. Il existe plusieurs types de transmetteurs de pression disponibles sur le marché, chacun ayant ses propres caractéristiques et capacités. Dans cet article, nous explorerons certains des différents types de transmetteurs de pression couramment utilisés en usine.
L’un des types de transmetteurs de pression les plus courants est le transmetteur de pression piézorésistif. Ce type de transmetteur utilise un diaphragme avec des éléments piézorésistifs qui modifient la résistance en réponse aux changements de pression. Le changement de résistance est ensuite converti en un signal électrique qui peut être transmis à un système de contrôle à des fins de surveillance et de contrôle. Les transmetteurs de pression piézorésistifs sont connus pour leur précision et leur fiabilité, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d’applications industrielles.
Un autre type populaire de transmetteur de pression est le transmetteur de pression capacitif. Ce type de transmetteur utilise un diaphragme avec un élément capacitif qui modifie la capacité en réponse aux changements de pression. Le changement de capacité est ensuite converti en un signal électrique pouvant être utilisé pour la mesure de la pression. Les transmetteurs de pression capacitifs sont connus pour leur grande précision et leur stabilité, ce qui les rend adaptés aux applications où un contrôle précis de la pression est requis.
Les transmetteurs de pression différentielle sont un autre type de transmetteur de pression couramment utilisé en usine. Ces transmetteurs mesurent la différence de pression entre deux points d’un système, permettant des lectures de pression plus précises. Les transmetteurs de pression différentielle sont souvent utilisés dans les applications où il est nécessaire de surveiller les chutes de pression dans les filtres, les pompes ou les vannes. Ces transmetteurs sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un large éventail de processus industriels.
| Milieu de mesure | Gaz, vapeurs, liquides |
| Inexactitude | ±0,075% |
| stabilité | ±0,1%/3 ans |
Lors de la sélection d’un transmetteur de pression pour un réglage en usine, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le type de pression mesurée, la précision et les exigences de stabilité et les conditions environnementales dans lesquelles l’émetteur sera utilisé. Il est également important de prendre en compte le protocole de communication et le signal de sortie du transmetteur, car ils détermineront la manière dont les données de pression sont transmises au système de contrôle.
En conclusion, les transmetteurs de pression sont des composants essentiels dans les réglages d’usine pour surveiller et contrôler les niveaux de pression. dans les processus industriels. Il existe plusieurs types de transmetteurs de pression, chacun ayant ses propres caractéristiques et capacités. En comprenant les différents types de transmetteurs de pression et leurs applications, les exploitants d’usine peuvent sélectionner le transmetteur adapté à leurs besoins spécifiques et garantir un fonctionnement efficace et fiable de leurs processus.
